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Unser patentiertes Laser Remote Schweißverfahren und unsere patentierte Spanntechnik sind konsequent auf den Laser Remote Schweißprozess abgestimmt. Hierzu werden die Bauteile durch eine große Anzahl von federbeaufschlagten, pneumatischen oder hydraulischen Druckeinheiten in einem zweigeteilten Schweißwerkzeug eingespannt. So wird es möglich, in einer Aufspannung an nahezu beliebig vielen Stellen Bauteile prozesssicher zu fixieren. Durch die Kombination von Be- und Entlüftungstechnik, die speziell in das Werkzeug integriert sind, wird der Prozess stabilisiert und damit auch bei hohen Laserleistungen beherrschbar. Der weitestgehende Verzicht auf Schutzgase und Druckluft erhöht zusätzlich die Wirtschaftlichkeit unserer Schweißsysteme.

Unsere Lasertechnologie überzeugt auch, wenn Werkstücke verbunden werden sollen. Der besondere Vorteil des Verfahrens liegt darin,

Mit unseren Laserschweißdiensten können wir präzise und saubere Schweißnähte erstellen. Diese Methode ist ideal für die Reparatur von kleinen Ausbrüchen und Macken in Metallteilen. Nach dem Schweißen bearbeiten wir die Schweißstelle nach, sodass sie nahtlos in die restliche Oberfläche übergeht. Besonders geeignet für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Unsere Produkte und Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produkte auf das nächste Level zu bringen.

Das berührungslose Laserschweißverfahren ist Präzise und Verzugsarm. Wodurch auch an schwer zugänglichen Stellen, wie z.B. an Innenflächen oder tiefliegenden Kanten geschweißt werden kann. Durch die Fokussierung auf einen sehr kleinen Punkt entstehen bei diesem Verfahren nur eine geringe Wärmebildung, Gefüge- und Formveränderungen. Am Werkstück können die Nacharbeiten so auf ein Minimum reduziert werden. Das dabei entstehende Gefüge zeichnet sich durch eine dauerhafte, hochwertige Verbindung aus, welche in Ihren Eigenschaften durch die Verwendung verschiedener Schweißzusatze beeinflusst werden kann. Ein durch Laserschweißen repariertes Werkstück ist in den Eigenschaften vergleichbar mit denen eines Neuen und steht diesen in nichts nach. Auch hier unterstützen wir Sie gerne von der Beratung, über den Prototypenbau bis hin zu Kleinserien. • Über 20 Jahre Erfahrung • Schweißen mit der Impulstechnik • Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken • Schweißdraht Ø 0,1mm – 0,8 mm • Hohe Qualität und Genauigkeit • Wenig bzw. minimaler Verzug der Bauteile • Schweißen komplizierter Nahtgeometrien • Punktgenauer, präziser Energieeintrag • Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung (wie Einbrand oder Rissfreiheit)

Das 2D Laserschweißen empfiehlt sich immer dann, wenn zweidimensionale Bauteile schnell, effizient und kostengünstig zusammengefügt werden müssen, z.B. beim Verschweißen von Eckverbindungen. Bauteil: Teigportioniermaschine für die Lebensmittelindustrie, hohe Maßhaltigkeit. 3D LASERSCHWEISSEN » »va solutions« ist an Ihrer Seite, wenn es um anspruchsvolle Aufgaben rund um die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium geht. Wir übernehmen einzelne Fertigungsschritte wie Laserschneiden, Abkanten, Umformen, Schweißen, Laserschweißen oder die Oberflächenbearbeitung. Neben der Lohnfertigung entwickeln wir für Sie neue Produkte oder verbessern bereits bestehende Bauteile und Prozesse. Dabei nutzen wir unser Fachwissen aus der Edelstahlfertigung und Blechbearbeitung genau wie unsere umfassende Branchen-Erfahrung. Diese reicht von der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie über die Medizintechnik bis zur Schifffahrt und Kunststofftechnik.

Hier folgt noch Content Handschweißplätze Fronius CMT Stromquellen bis 270A Umfangreiche Ausstattung mit Schweiß- und Spanntischen und Vorrichtungen

Unsere Laserschweißanlagen sind das ideale Werkzeug, wenn es darum geht, Metalle oder andere Materialien zu schweißen. Dabei lassen sich sowohl Werkstoffe mit hohen Schmelztemperaturen als auch hoher Wärmeleitfähigkeiten optimal fügen. Profitieren Sie von höherer Produktivität und Qualität im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren: Fügevorbereitungen reduzieren sich und die Schweißgeschwindigkeit ist bis zu zehnmal höher als bei anderen Schweißverfahren. Wegen des geringen Wärmeeintrags während des Laserschweißprozesses fertigen Sie nahezu verzugsfreie Werkstücke und perfekte Nähte, die typischerweise keine Nachbearbeitung mehr benötigen. Was die Nahtgeometrie betrifft, bieten Ihnen Laserschweißanlagen mehr Freiheiten als alle anderen Verfahren. Auch bei der Materialwahl gibt es kaum Grenzen: Wegen der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer können Laserschweißanlagen sogar Werkstoffe fügen, die sonst nicht schweißbar sind.

Wiederholgenau und prozesssicher 2D- und 3D-Laserschweißen: Minimaler Verzug – maximale Stabilität Laserschweißen ermöglicht eine wiederholgenaue und prozesssichere Herstellung Ihrer Fügeteile. Beim präzisen Verbinden von Werkstücken bietet unsere Laserschweißtechnologie überzeugende Vorteile gegenüber anderen Schweißverfahren. So entstehen im Laserschweißverfahren äußerst schmale und tiefe Schweißnähte, da kein Material zugefügt werden muss. Aufgrund ihrer besonderen Tiefe sind die Schweißnähte dennoch sehr stabil. Die bearbeiteten Fügeteile weisen nur einen sehr geringen Verzug auf, da durch die punktgenaue Arbeit des Lasers der Wärmeeinfluss minimal ist. Die Laserschweißnähte sind besonders exakt und sauber, sodass nur selten eine (und wenn, dann nur geringfügige) Nachbearbeitung notwendig wird. Die Basis für unsere hohen Qualitätsstandards beim Laserschweißen von Metall, Edelstahl oder Aluminium bildet das Zusammenspiel der Prozessbeherrschung und der optimalen fertigungsgerechten Vorrichtungen. Deshalb konstruieren und bauen wir für Sie auch die passenden Schweißvorrichtungen. Äußerst schmale Schweißnähte Geringer Wärmeverzug Exakt und sauber Sie haben viele Fragen oder schon konkrete Vorstellungen?

Wir bieten modernste Laserschweißtechnik mit höchster Präzision – stationär oder mobil vor Ort. Unsere hochqualifizierten Spezialisten verfügen über langjährige Erfahrung und sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu schweißen. Wir setzen auf innovative Technologien und arbeiten stets kundenorientiert, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot.

Das Laserschweißen verwendet die Energie des Lasers als Wärmequelle. Das Schweißen erfolgt über einen gepulsten Laser. Dabei wird das Werkstück unter dem Mikroskop positioniert. Je nach Material, Schaden und Funktion des Werkstücks wird dann der entsprechende Zusatzwerkstoff in Legierung und Durchmesser ausgewählt. Die Drahtzufuhr erfolgt in den meisten Fällen von Hand. Beim handwerklichen Reparaturschweißen kamen in der Vergangenheit ausschließlich gepulste Laser zum Einsatz. Sogenannte Dauerstrichlaser (oder CW = continous wave) oder Faserlaser wurden nur in Verbindung mit CNC-gesteuerter Werkstück -oder Strahlführung verwendet. Aktuell sind Systeme bis 900 Watt für das handwerkliche und auch mobile Reparaturschweißen verfügbar. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser an der Werkstückoberfläche, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz als leistungsbestimmende Größen eingestellt. Die zu bearbeitende Stelle wird jetzt mit Hilfe des Fadenkreuzes in einem Okular anvisiert. Der Zusatzwerkstoff, meist in Drahtform, wird dann auf der Schweißstelle aufgesetzt und die Schweißpulse schmelzen den Draht und den darunter liegenden Grundwerkstoff. Der Laserschweißdraht und das Werkstück gehen so eine Verbindung ein. Drahtdurchmesser von 0,1 mm bis mind. 1,2 mm können homogen auf und mit verschieden Materialien verschweißt werden. Darunter Kupfer, Titan, Aluminium und natürlich diverse Stahllegierungen. Vorteile: exaktes Arbeiten mit punktgenauem, präzisem Energieeintrag schweißen komplizierter Nahtgeometrien geringer Wärmeeinfluss, hierdurch minimale Gefügeveränderung geringerer thermischer Verzug lunkerfreie Schweißnähte weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit große Arbeitsentfernung möglich (schweißen bis etwa 500 mm Abstand oder an schwer zugänglichen Stellen) Nachteile: Die Schweißanlagen sind, je nach Ausführung, in der Anschaffung kostenintensiv. Wenn Schweißzusätze benötigt werden, sind diese, bedingt durch kleine Produktionsmengen, relativ teuer. Dieser Nachteil wir aber dadurch aufgehoben, dass relativ zur Schweißzeit, nur geringe Mengen aufgetragen werden und eine eventuell lange Nachbearbeitung entfällt.

Dieses Verfahren wird eingesetzt, um den Profilquerschnitten durch das Schließen der voreinander stehenden Kanten, eine höhere Festigkeit zu geben. Hierbei entsteht ein sehr geringer thermischer Verzug. Die zu verschweißenden Kanten werden über die Schmelztemperatur von Metall erhitzt, so dass sich eine Schmelze bildet. Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht, wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an Zähigkeit.

Die Faserlaser-Technologie ermöglicht das effiziente Verschweißen von Einzelbauteilen bis hin zu Kleinserien aus verschiedensten Stahlsorten und Buntmetallen. Die Schweißverbindungen im Laserschweißen weisen hierbei eine bis zu dreifach höhere Festigkeit gegenüber konventionellen Schweißverfahren auf. Zudem wird mit der Faserlaserschweiß-Technologie eine geringe thermische Energie in das zu fügende Bauteil eingebracht. Ein weiterer Vorteil des automatisierten Laserschweißens sind die besonders feinen tiefen Schweißnähte, was sich nicht zuletzt besonders für kleine Werkstücke oder feine Strukturen eignet. Die direkte Entnahme von Schliffproben gewährleistet eine konstant hohe Werkstückqualität. Unsere AMADA FLW 3000 ENSIS hebt das Laserschweißen auf ein völlig neues Qualitätsniveau. Flexibel automatisiert mit 6-Achsen Roboter und doppelter Linearfahrbahn eröffnen eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten. Maschinenmerkmale: ENSIS-Technologie mit variabler Strahlanpassung, verschiedene Positioniertisch-Varianten, Push & Pull Schweißdrahtzufuhr, freie Gestaltung der Schweißnaht, 6-Achsen Roboter mit doppelter Linearfahrbahn.

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Seit unserer Gründung im Jahr 2004 setzen wir auf direkte, schnelle Kommunikation zu unseren Kunden aus der Metallindustrie. Dank einer kontinuierlichen Qualitätskontrolle können unsere Metallmechaniker außerdem die einwandfreie Güte unserer Erzeugnisse gewährleisten. Zum Sommer 2018 hat nun Christoph Marks die Führung unseres Familienbetriebs übernommen. Aktuell beschäftigen wir in Delbrück 15 engagierte Mitarbeiter, die neben dem Schweißen auch das Abkanten von Metall und Edelstahl beherrschen. Im Laufe der Jahre konnten unsere Metallmechaniker das Leistungsspektrum sukzessive erweitern. Dabei liegt der Fokus unserer Arbeit nach wie vor auf einer ausgezeichneten Produktqualität sowie hohen Termintreue . Haben Sie zum Beispiel im Bereich des Abkantens von Aluminium spezifische Anforderungen, erfüllen wir diese jederzeit.

Wir haben das Equipment, um Ihre Ideen in Blech umzusetzen. Selbstverständlich fertigen wir termingerecht und kostengünstig. Ihr Spezialist in Sachen Blech Als qualitätsbewusstes, flexibles und leistungsfähiges Unternehmen auf dem Gebiet der modernen „CNC Blechbearbeitung“ möchten wir auf diesem Wege auf unsere Fertigungsmöglichkeiten aufmerksam machen und geben Ihnen eine Aufstellung unserer technischen Eckdaten und Betriebseinrichtungen. In einer 1500 m² großen und technisch gut ausgerüsteten Fertigungshalle sind wir flexibel genug, Ihre Blechkonstruktionen zu fertigen. Von der Personal- und Maschinenkapazität her sind wir für fast jeden Auftrag bestens gerüstet. Wir stehen Ihnen als kompetenter Partner gern zur Seite und erarbeiten für Sie auch individuelle Lösungen im Bereich der Blechverarbeitung.

Wir stellen hohe Ansprüche an die von uns angebotenen Produkte, so auch an unsere Schweißmaschinen. Aus diesem Grund führen wir ausschließlich hochwertige Schweißmaschinen, die selbstverständlich alle aktuellen gesetzlichen Normen und Vorschriften erfüllen. Unser mobiles Schweiß-Service-Team präsentiert gerne jede Metallit-Schweißmaschine bei Ihnen vor Ort. So können Sie sich persönlich von der Qualität unserer Maschinen überzeugen. Selbstverständlich erhalten Sie im Rahmen der Vorstellung auch eine Einweisung bzw. Schulung für die jeweilige Maschine. Dank unserer eigenen stationären sowie mobilen Werkstätten sind wir auch der richtige Ansprechpartner für Reparaturen und Servicearbeiten aller Art. Außerdem können wir Ihnen mehrere tausend Ersatz- & Verschleißteile kurzfristig ab Lager liefern – bis zu 10 Jahre nach Erstkauf der Maschine. Auf Wunsch übernehmen wir auch gerne die sicherheitstechnische Überprüfung Ihrer Schweißmaschinen, selbstverständlich stets nach den neuesten Normen und Vorschriften. Der Produktbereich Schweißmaschinen gliedert sich zur Zeit in folgende Produktgruppen MIG/MAG-Schweißen Elektrodenschweißen WIG-Schweißen Plasmaschneiden Autogentechnik Schweißzubehör Egal ob MIG/MAG-, WIG-, Elektroden-, Plasma- oder Gasschweißen: Nur mit dem richtigen, auf die jeweilige Aufgabe angepassten Schweißzubehör lässt sich das gewünschte Arbeitsergebnis erzielen. Der Produktbereich Schweißzubehör gliedert sich zur Zeit in folgende Produktgruppen Schweißbrenner MIG/MAG Zubehör MIG/MAG WIG-Schweißbrenner & -Zubehör Schweißbrenner Plasma Zubehör Autogen Zubehör allgemein Technische Chemie und wässrige Reiniger

TCG-Anschluss: Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

Im Sortiment Schweißgeräte haben wir die nötigen Produkte für die täglichen Arbeiten des Schweißens am Lager. Eine Grundausstattung an Geräten, sowie Zubehör zum Löten und Verbrauchsmaterial runden das Programm ab. Für spezifische Fragen stehen Ihnen unsere Fachberater in Verbindung mit den Fachpartnern der Schweißtechnik gerne zur Verfügung.

Laserschneiden mit Sauerstoff oder Stickstoff, bei uns mit modernsten Anlagen der Firma Trumpf, gehört zu den Verfahren mit der höchsten Präzision und Qualität. Hoch präzise Konturgenauigkeiten, exakte Schnittkanten und saubere Schnittflächen sind die großen Vorteile des Verfahrens, welches wir für Stahlbleche, Edelstahlbleche und Aluminiumbleche einsetzen. Überzeugend an dem Laserschneiden ist auch die sehr hohe Fertigungsgeschwindigkeit und es ist bereits bei niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Der Laser bewältigt die unterschiedlichsten Schneidaufgaben. Sie reichen von der mikrometergenauen Schnittfuge im hauchdünnen Feinblech bis zum Qualitätsschnitt im 20 Millimeter dicken Stahlblech. Auch Rohrbearbeitung ist möglich. Die optimale Materialausnutzung gewähren wir durch CAD-Schachtelpläne. Bearbeitungsmöglichkeiten Stahl: 1mm-25mm im Format 6000x2000mm Edelstahl: 1mm-20mm im Format 6000x2000mm Aluminium: 1mm-10mm im Format 6000x2000mm Laserschneidmaschine im Einsatz Hier sehen Sie, wie unsere Laserschneidmaschine funktioniert

Die Schweißtechnik ist eins unserer Kernbereiche. Vom Aufbringen kleiner Schweißbolzen bis zur Fertigung komplexer Schweißbaugruppen können wir Ihnen verschiedene Verfahren anbieten. Wenn nötig, fertigen wir Ihnen auch gerne individuelle Vorrichtungsbauten an, die eine ideale Schweißgrundlage und hohe Qualität bietet. Durch unsere Vielfalt an Schweißverfahren können wir ideale Ergebnisse für das gewünschte Blech erzielen. MIG/MAG-Verfahren: Das Metall-Inertgas-Schweißen und Metall-Aktivgas-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem mechanisch ein Schweißdraht mit einer bestimmten einzustellenden Geschwindigkeit geführt wird. Für unlegierte und legierte Stähle verwenden wir das Metall-Aktivgas-Schweißen. Im Gegensatz zu hochlegierten Stählen, Aluminium oder Titan, dort kommt das Metall-Inertgas-Schweißen zum Einsatz. WIG-Verfahrenschweissen: Das Wolfram-Inertgas-Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und eignet sich, aufgrund dessen für schmelzfähige Metalle, die sich durch das Erhitzen miteinander verbinden lassen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit mit einem Zusatzstoff zu arbeiten, welches als Bindemittel eingesetzt wird. Punktschweißverfahren: Das Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißenverfahren, bei dem mit Hilfe von zwei gegenüberliegenden Elektroden, Bleche an einem Punkt zusammengepresst werden können. Bolzenschweißen: Das Bolzenschweißen ist ein Lichtbogenpressschweißverfahren, bei dem Bolzen mit Blechbauteilen verbunden werden.

Das moderne Schneidverfahren, mit dem nahezu alle mathematisch erfassbaren Konturen erstellt werden können. CNC-Laserschneidanlage Leistung 3.000 W Dickenbereich: Baustahl bis 10 mm Edelstahl bis 6 mm Aluminium bis 4 mm verarbeitbare Platinengröße bis 2.500 x 1.250 mm

vollautomatisierte, kostengünstige Fertigung Baustahl bis 20 mm Dicke Edelstahl und Aluminium bis 15 mm Messing und Kupfer bis 6 mm Ideal für große Stückzahlen CNC Laserschneiden

Laserschneiden von Fein-/Glatt-/ Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 3000x1500mm, aus Stahl bis 20mm Blechstärke, Aluminium bis 10mm Blechstärke, Verschleißbleche und Edelstahl bis 12mm.

Ob Laser-, Brennschneiden: bei uns schneiden Sie günstig und sehr effektiv ab. Das kann ein Unikat sein, das wir bearbeiten oder höhere Stückzahlen und Serienproduktionen, die wir aufgrund der Technik auch innerhalb eines kleinen Zeitfensters fertigen können. Dabei sind Materialstärken bis 100 mm kein Problem für uns. Was auch immer Sie vorhaben: Den Auftrag übernehmen wir. DAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN CNC-Laserschneiden bis t = 15 mm CNC-Brennschneiden bis t = 100 mm CNC-Plamaschneiden bis t = 25 mm Edelstahl Übrigends: Wir fertigen nach DXF-/DWG-Dateien, Zeichnungen, Skizzen oder Foto.

Auf modernsten Trumpf Laserschneidanlagen fertigen wir für Sie Laserteile mit neuester Technik und bis zu 6KW Laserleistung. Lasercut, das ist perfektes CNC-Laserschneiden nach Ihren Zeichnungen, Skizzen, Daten. Lohnlasern ist unser Tagesgeschäft! Wir haben Erfahrung im Laserschneiden seit über 25 Jahren. Auf ihren Wunsch dokumentieren wir das Laserschneiden ihrer Erstmuster durch unsere Qualitätsprüfung und erstellen für sie ein Prüfprotokoll der Laserteile.

Wir sind u. a. spezialisiert auf das Schweißen mit Orbitaltechnik. Orbitalschweißen Das Orbitalschweißen ist ein automatisiertes WIG-Schweißverfahren, das mit definierten und dokumentierten Parametern arbeitet. Mit definierten und dokumentierten Schweißparametern wird die höchste Prozesssicherheit und Qualität erreicht. Beim Orbitalschweißen kann die Prozesssicherheit in jeder Schweißposition gewährleistet werden. Schweißnähte aus diesem Verfahren werden somit untrennbar und bilden den sichersten Anschluss von Rohrleitungen und Armaturen. Das System garantiert höchste Qualität dank der integrierten Restsauerstoffkontrolle während der Umformung. Insbesondere nichtrostender Stahl in verschiedenen Qualitäten und Oberflächenausführungen kann mit hoher Qualität und Reproduzierbarkeit verarbeitet werden. Die Anwendungsbereiche sind vielfältig und überall dort zu finden, wo qualitativ hochwertige Festigkeit oder Röntgensicherheit der Schweißnaht erforderlich ist. Von chemisch und pharmazeutische Industrie, Lebensmittel- und Biotechnologie, Reinstwasser Anlagen, Luft- und Raumfahrttechnik bis hin zur Automobil-, Energie- und Offshore-Technik. Das Orbitalschweißverfahren gewährleistet folgende Vorteile: -eine hohe Verfahrenssicherheit und Reproduktionsfähigkeit -Gewährleistung einer optimalen Prozessüberwachung Mit regelmäßigen, branchenspezifischen Schweißverfahrensprüfungen, allgemeine Flexibilität bei Umsetzung der individuellen Kundenwünsche und Einhaltung der Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, qualifizieren wir uns auch in diesen anspruchsvollen Branchen als erfolgreicher Partner bei Lösungen zum Thema Schweißen bzw. Orbitalschweißen.

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Deckel für Laser Gehäuse

3D-Laserscannen Ihre Bauteile werden virtuell Die Objekte werden zeilen- oder flächenförmig berührungslos gescannt. Durch unsere Software können wir die Daten glätten, berichtigen oder komplettieren und Ihnen zur Verfügung stellen. Einsatzbereiche und Ihre Vorteile beim 3D-Laserscanning: Produktbenchmarking Virtuelle Montage Qualitätskontrolle schnelles Vermessen aller sichtbaren Bereiche am Objekt Datensätze weisen die X-,Y- und Z-Ebenen aus zusätzlicher Qualitätsnachweis bei Prototypen oder Werkzeugen Reverse Engineering

STAHLWERK CUT 40 ST IGBT Plasmaschneider mit 40 Ampere, bis 10 mm Schneidleistung, für Lackierte Bleche & Flugrost geeignet, 7 Jahre Garantie ▪ Plasma / CUT – Mittels Strom wird ein Plasmastrahl erzeugt, der das Material aufschmilzt, welches dann mit Druckluft abgetragen wird. So lassen sich mühelos alle leitenden Metalle wie z.B. Normstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan u.v.m. präzise schneiden. ▪ Schnittstärke – Trennschnitte sind materialabhängig bis zu 10 mm möglich. Baustahl ST37 bis 10 mm, V2A oder V4A bis 7 mm, Aluminium bis 4 mm. ▪ Kontaktzündung – Hochfrequenz (HF) Kontaktzündung für ein erstklassiges Zündverhalten. ▪ Schneidstrom – Stufenlose Einstellung von 15 bis 40 A. ▪ Luftnachlauf – Nach Beendigung des Schneidvorgangs strömt automatisch Luft nach, um dem Brenner zu kühlen und den Verschleiß der Düse und Elektrode zu mindern. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60 % bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – Mit nur 7,0 kg Gewicht und Maßen von 390 x 170 x 275 mm ist das Gerät ideal für Schneidarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230 V) versorgt das Gerät und erlauben eine Ausgabeleistung von echten 40 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. Ausgangsstrom CUT: 15-40 A Einschaltdauer CUT: 60 % bei 40 A / 100 % bei 31 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 28,6 A Effektive Anschlussleistung: 22,2 A Gewicht: 7,0 kg Maße L x B x H (mm): 390 x 170 x 275 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7 Luftdruck: min. 4 Bar Luftdurchfluss: min. 80 L / min